Новости

28 июля 2010 года ЗАО «AF Inspection LT» поменяло название на «DEKRA Industrial».

25 марта 2010 года немецкая компания DEKRA приобрела 100% акций
AF-Kontroll AB, дочерним предприятием которого является ЗАО «AF Inspection LT».

В марте 2010 года 12 специалистов сертифицировались на 2 уровень по ультразвуковому контролю согласно ПНАЭГ.

В марте 2010 года 4 специалиста сертифицировались на 2 уровень по ультразвуку согласно ПБ 03-440-02 (оборудование под давлением).

В январе 2010 года получен сертификат об успешных международных межлабораторных испытаниях (PT) по ударным испытаниям по Шарпи.

В декабре 2009 года расширена область аккредитации по разрушающим (определение твердости по Бринеллю, ударные испытания по Шарпи, испытание на излом и оптико-эмиссионый анализ) и неразрушающим (испытания на герметичность и ультразвуковой контроль аустенитных св. швов) видам контроля в соответствии с требованиями литовских стандартов.

В ноябре 2009 года получены сертификаты об успешных международных межлабораторных испытаниях (PT) по определению размера зерна и химического состава низколегированных сталей.

С марта по май месяц 2009 года, специалисты ЗАО «AF Inspection LT», совместно с компанией
AF-Kontroll AB, выполняли контроль стержней управления реактора на АЭС «Oskarshamn», Швеция.

В ноябре 2008 года, совместно с компанией
AF-Kontroll AB, приступили к разработке методик и выполнения контроля корпусов реакторов на АЭС «Ringhals», Швеция.

В октябре 2008 года 4 специалиста сертифицировались на 2 уровень по ультразвуковому контролю согласно стандарту Nordtest/EN473.

Контроль технологических каналов и
каналов СУЗ (реакторов типа РБМК)

Предприятие «DEKRA Industrial» имеет 20-летний опыт работ по контролю
технологических каналов и каналов системы управления и защиты (СУЗ)
реакторов типа РБМК. Предприятие выполняет все виды контроля,
требуемые регламентом контроля технологических каналов и каналов СУЗ.

Ультразвуковой контроль включает в себя:
- контроль целостности циркониевой трубы;
- контроль внутреннего стыка «сталь-цирконий» нижнего и верхнего переходника;
- измерение диаметра канала и толщины стенки канала;
- измерение толщины стенки канала.

Вихретоковый контроль проводится для измерений окисной пленки на внутренней
поверхности технологического канала.

Визуальный контроль включает в себя:
- контроль средней части каналов;
- контроль внутреннего стыка «сталь-цирконий» нижнего и верхнего переходника.

Оборудование, используемое при проведении контроля, построено на основе
современных высокоэффективных систем сбора данных, что позволяет вести
контроль, как в реальном, так и в отложенном времени, обладает высокой
производительностью при высоком качестве контроля.

Возможность сохранения результатов контроля в цифровом виде на персональных
компьютерах позволяет создавать различные архивы, что, в свою очередь,
позволяет отслеживать динамику контролируемых характеристик на массивах
каналов, на отдельных каналах, на отдельных участках канала.

Для выполнения контроля используется оборудование: TCM-2 (TRC–Диаконт),
TCM-TOOL (TRC), OLTME (Krautkramer),CTC-K-РБМК (Диаконт).

Контроль выполняется согласно специально разработанным методикам для реакторов типа РБМК.

Полученные результаты неразрушающими методами контроля подтверждены
послереакторными исследованиями, проведенными в лаборатории Studsvik (Швеция).

Персонал, выполняющий контроль, сертифицирован в соответствии со
стандартами EN473 и Nordtest.

Манипулятор для автоматизированного контроля
технологических каналов и каналов СУЗ.

Манипулятор для автоматизированного контроля толщины стенок
и измерения диаметра циркониевых технологических каналов.

Новости

Контроль технологических каналов и каналов СУЗ (реакторов типа РБМК)

Контроль технологических каналов и
каналов СУЗ (реакторов типа РБМК)