Новости

28 июля 2010 года ЗАО «AF Inspection LT» поменяло название на «DEKRA Industrial».

25 марта 2010 года немецкая компания DEKRA приобрела 100% акций
AF-Kontroll AB, дочерним предприятием которого является ЗАО «AF Inspection LT».

В марте 2010 года 12 специалистов сертифицировались на 2 уровень по ультразвуковому контролю согласно ПНАЭГ.

В марте 2010 года 4 специалиста сертифицировались на 2 уровень по ультразвуку согласно ПБ 03-440-02 (оборудование под давлением).

В январе 2010 года получен сертификат об успешных международных межлабораторных испытаниях (PT) по ударным испытаниям по Шарпи.

В декабре 2009 года расширена область аккредитации по разрушающим (определение твердости по Бринеллю, ударные испытания по Шарпи, испытание на излом и оптико-эмиссионый анализ) и неразрушающим (испытания на герметичность и ультразвуковой контроль аустенитных св. швов) видам контроля в соответствии с требованиями литовских стандартов.

В ноябре 2009 года получены сертификаты об успешных международных межлабораторных испытаниях (PT) по определению размера зерна и химического состава низколегированных сталей.

С марта по май месяц 2009 года, специалисты ЗАО «AF Inspection LT», совместно с компанией
AF-Kontroll AB, выполняли контроль стержней управления реактора на АЭС «Oskarshamn», Швеция.

В ноябре 2008 года, совместно с компанией
AF-Kontroll AB, приступили к разработке методик и выполнения контроля корпусов реакторов на АЭС «Ringhals», Швеция.

В октябре 2008 года 4 специалиста сертифицировались на 2 уровень по ультразвуковому контролю согласно стандарту Nordtest/EN473.

Разрушающий контроль

ЗАО«DEKRA Industrial» имеет большой опыт в исследовании свойств металла.

Проведение разрушающего контроля позволяет:

- определить характеристики металла;

- определить соответствие металлопродукции и сварных соединений требованиям нормативных документов;

- установить причины образования дефектов в сварных соединениях и основном металле оборудования и трубопроводов.

- определить свойства сварного соединения при аттестации сварщиков и технологии сварки.

ЗАО «DEKRA Industrial» имеет возможность выполнять:

1. Испытания образцов металлов и сплавов на растяжение при температуре t=(+23°C÷350°C)±5°C с определением следующих механических характеристик (согласно стандартам: LST EN 10002-1:2003, LST EN 10002-5:2000, LST EN 876:1998, ГОСТ 9651-84, ГОСТ 1497-94):
-временного сопротивления (предел прочности) (Rm);
-нижнего предела текучести (ReL);
-верхнего предела текучести (ReH);
-условного предела текучести (Rp);
-относительного удлинения (A);
-относительного сужения (Z);

Испытания образцов сварных соединений на растяжение при температуре t=20÷400°C с определением предела прочности (Rm), согласно стандартам: LST EN 895:1998, ГОСТ 6996-66.

Разрывная машина
N50-KT

2. Испытания образцов металлов и сплавов на статический изгиб, согласно стандартам: LST EN ISO 7438:2005, ГОСТ 14019-2003.

Испытания образцов сварных соединений на статический изгиб, согласно стандартам: LST EN 910:1998, ГОСТ 6996-66.

3. Испытания образцов металловб сплавов и сварных соединений на сплющивание, согласно стандартам: LST EN ISO 8492:2004, ГОСТ 8695-75.

Разрывная машина
P-50

4. Испытания образцов металлов и сплавов на ударный изгиб при
t=(-40÷23°)±5°C, согласно стандартам: LST EN 10045-1:1998, ГОСТ 9454-78.

Испытания образцов сварных соединий на ударный изгиб при
t=(-40÷23°)±5°C, согласно стандартам: LST EN 875:1998, ГОСТ 6996-66.


Образцы до и после удара		Копер маятниковый КМ30

5. Замеры твердости металлов и сплавов , как в лабораторных условиях, так и непосредственно на оборудовании и трубопроводах:

- методом Бринелля, согласно LST EN ISO 6506-01:2006, ГОСТ 9019-59;

- методом Роквелла, согласно LST EN ISO 6508-1:2006, ГОСТ 9013-59;

- методом Виккерса, согласно LST EN ISO 6507-1:2006 , ГОСТ 2999-75;

- замеры твердости сварных соединений, согласно LST EN 1043-1:1998.

Krautkramer MIC-10DL	Krautkramer TIV
		Briro-R	CV-3000LDB	2109TB

6. Определение массовой доли химических элементов низколегированных сталей, в лабораторных условиях и непосредственно на оборудовании и трубопроводах согласно стандартам: ГОСТ 18895-97, LST CR 10320:2006.

Определение массовой доли химических элементов в легированых сталях, в лабораторных условиях и непосредственно на оборудовании и трубопроводах согласно AFtd-86.

Определение массовой доли химических элементов в лабораторных условиях по следующим базисам металлов:
- Fe-Basis (углеродистые, конструкционные, легированные, высоколегированные стали, чугуны);
- Cu-Basis (медь, бронзы, латуни);
- Ni-Basis (никель, сплавы никелевые).


Belec Compact Port	Belec Compact Lab

7.Металлографический контроль в лабораторных условиях, а так же на площадке заказчика:

- определение макроструктуры металла, согласно стандартам: ISO 4969:1980,
ГОСТ 10243-75;

- определение микро и макроструктуры сварного соединения, согласно
стандартам: LST EN 1321:1998, РД 70 0015-94;

- исследования микроструктуры:

определение величины действительного зерна, согласно стандартам:
LST EN ISO 643:2003, ГОСТ 5639-82;

определение вида и количества неметаллических включений, согласно стандартам: ISO 4967:1998, ГОСТ 1778-70;
определение содержания ферритной фазы в аустенитном металле, согласно стадартам: ГОСТ 11878-66, РД ЭО 0199-00.


Установка для электролитического травления LECTROPOL-5	Микроскоп Olympus BX60M	Микроскоп SM500 (портативный)

8. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии нерживеющих сталей, согласно стандартам: LST EN ISO 3651-2:2001, ГОСТ 6032-2003.

Межкристаллитная коррозия

9. Магнитная ферритометрия.

Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном аустенитными присадочными материалами контактным методом, в лаборатории и непосредственно на оборудовании и трубопроводах, согласно стандартам: РД ЭО 0199-00, LST EN ISO 17655:2003, LST EN ISO 8249:2000.

Ферритометр
Feritscope MP-30

10. Испытание сварного соединения на излом, согласно стандарту:
LST EN 1320:1998.

Поверхность излома образца сварного соединения